立式管道泵機(jī)械密封泄漏六大原因

　　在選擇立式管道泵的類型時，機(jī)械密封材料需適合輸送的液體介質(zhì)。比如立式清水管道泵出廠時一般采用丁腈橡膠機(jī)械密封，熱水型和不銹鋼耐腐蝕型采用氟橡膠機(jī)械密封。如果腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)選擇四氟材料制成的機(jī)械密封。同時機(jī)械密封泄漏故障是立式管道泵常見的故障之一。

　　以下是立式管道泵機(jī)械密封泄漏常見六大原因：

　　一、水質(zhì)差含顆粒

　　由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損立式管道泵機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。

　　二、氣蝕

　　由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的氣體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部分的氣體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，需更換機(jī)封。

　　三、缺水造成運(yùn)行干磨損壞

　　此現(xiàn)象多見于進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)行時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

　　處理辦法排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)封。

　　1.選型不對(沒有根據(jù)使用要求選用適合使用條件的機(jī)封，特別是輸送腐蝕液體的使用環(huán)境)。

　　檢查方法：詳細(xì)了解抽送液體成分、溫度、腐蝕性。拆泵檢查，觀察檢查機(jī)械密封損壞情況。

　　狀態(tài)特征：波級管等密封件變形、變質(zhì)或熔化。動、靜環(huán)摩擦面可能有磨花(特別是使用時間長的，時間短不一定會有磨花)。

　　2.液體中含有顆粒檢查方法：了解液體情況(有無含雜物泥沙等)。拆泵檢查，觀察檢查機(jī)械密封損壞情況。

　　狀態(tài)特征：泵機(jī)封腔內(nèi)有雜物，或者泥沙或者焊渣等。機(jī)封損壞(液體管損壞或靜環(huán)、動環(huán)摩擦面磨損)。

　　處理方法：泵腔及密封腔內(nèi)有雜物，焊渣或泥沙等，會造成機(jī)封損壞，必須更換機(jī)封。
 

　　四、安裝過緊

　　觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性。

　　這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

　　處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀撥動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4mm的移動距離即可。

　　五、機(jī)械密封處滲漏水

　　可能是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損而造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損。

　　六、安裝過松

　　觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動造成。

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