怎樣提高耐腐蝕化工泵節(jié)能技術(shù)?

　　1 提高耐腐蝕化工泵檢修工藝減少水力損失

　　1.1 提高流道光潔度

　　在檢修時(shí)對(duì)葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進(jìn)行打磨修光，使流道的光潔度達(dá)到△4 以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場(chǎng)條件所限，要把整個(gè)通流部分打磨光不容易，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)影響效率較大的關(guān)健部位進(jìn)行修光打磨，如：正導(dǎo)葉部位、葉輪的進(jìn)口部位、葉輪的出口部位等。打磨見(jiàn)到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來(lái)的型線(xiàn)。

　　1.2 提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度檢修時(shí)對(duì)葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時(shí)保持葉輪的瓢偏度不超過(guò)規(guī)定值，減少圓盤(pán)磨擦損失。

　　1.3 減少葉輪出口的撞擊損失

　　葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對(duì)中，葉輪流道不能超過(guò)導(dǎo)葉流道，并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級(jí)葉輪和導(dǎo)葉對(duì)中的差異，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。

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　　2 減少容積損失提高運(yùn)行效率

　　(1)減少泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤(pán)前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對(duì)葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。

　　(2)冷態(tài)起動(dòng)給水泵時(shí)，按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時(shí)啟動(dòng)泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。

　　(3)運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤(pán)后泄水壓力的變化，正常運(yùn)行時(shí)，平衡盤(pán)后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

　　(4)調(diào)整負(fù)荷時(shí)要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動(dòng)，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少泵的軸向竄動(dòng)，以免造成密封間隙磨損。

　　3 減少給水系統(tǒng)的漏泄損失

　　(1)正常運(yùn)行情況下給水系統(tǒng)的放水門(mén)、疏水門(mén)以及泵體放水門(mén)、鍋爐的定期排污門(mén)、事故放水門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，手摸檢查門(mén)后應(yīng)是涼的。閥門(mén)不嚴(yán)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

　　(2)減少給水泵再循環(huán)門(mén)的漏泄損失。給水泵再循環(huán)裝置是用來(lái)保持給水泵啟動(dòng)、剛投運(yùn)時(shí)、停止鍋爐供水時(shí)保持一較小流量，以防止運(yùn)行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運(yùn)行時(shí)再循環(huán)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場(chǎng)，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問(wèn)題，再循環(huán)門(mén)在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴(yán)重，大量高壓給水返回除氧器作無(wú)用功，造成電能的浪費(fèi)，甚至影響鍋爐給水。此時(shí)應(yīng)及時(shí)退出運(yùn)行，修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門(mén)，保持其良好的嚴(yán)密性。另外，啟動(dòng)給水泵時(shí)，當(dāng)泵運(yùn)行正常后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，減少此時(shí)的電能損耗。

　　(3)備用給水泵的出口逆止門(mén)要嚴(yán)，投聯(lián)動(dòng)備用的給水泵出口門(mén)一般在開(kāi)啟狀態(tài)。逆止門(mén)不嚴(yán)造成高壓給水經(jīng)泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即退出備用進(jìn)行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保持了設(shè)備的安全備用。另外，在滿(mǎn)足給水需要的情況下，可只保持 臺(tái)給水泵出口門(mén)在全開(kāi)狀態(tài)下備用，其它備用泵的出口門(mén)可關(guān)閉，減少漏泄損失。

　　4 應(yīng)用變頻控制器

　　耐腐蝕化工泵變頻調(diào)速運(yùn)行是指水泵在可調(diào)速的電機(jī)驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行，通過(guò)改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變水泵裝置的工況點(diǎn)。這大大擴(kuò)展了水泵的有效工作范圍，是工程中非常重要而適用的調(diào)節(jié)方式。目前，電動(dòng)機(jī)消耗的電能約占工業(yè)電耗的65%，絕大多數(shù)設(shè)備使用的電動(dòng)機(jī)還是一般的非調(diào)速電動(dòng)機(jī)。如果將這些非調(diào)速電動(dòng)機(jī)改造為調(diào)速電動(dòng)機(jī)，使其耗電量隨負(fù)荷變化，就可節(jié)約大量電能。由離心泵原理，在相似情況下水泵的流量、揚(yáng)程和功率分別與其轉(zhuǎn)速的一次方、二次方和三次方成正比。對(duì)于用水經(jīng)常變化的場(chǎng)合，采用變頻調(diào)速式水泵供水，可以顯著降低節(jié)流損耗，具有明顯的節(jié)能效果。

　　耐腐蝕化工泵變頻調(diào)速技術(shù)與其它調(diào)速技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：首先，調(diào)速效率高。變頻調(diào)速是在頻率發(fā)生變化后，電動(dòng)機(jī)仍在該頻率的同步轉(zhuǎn)速附近運(yùn)行，基本保持額定轉(zhuǎn)速差，轉(zhuǎn)速損失不增加。所以，變頻調(diào)速式水泵是一種高效調(diào)速泵。

　　第二，調(diào)速范圍大。變頻器的調(diào)速范圍可達(dá)1%-100%，并在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)具有較高的調(diào)速效率，當(dāng)調(diào)速范圍小于30%時(shí)，變頻器效率可達(dá)90%。所以變頻調(diào)速式水泵尤其適合于調(diào)速范圍寬，經(jīng)常處于低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行的狀態(tài)。

　　第三，調(diào)速改造方便。對(duì)原有電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速改造，不必更換電動(dòng)機(jī)。

　　第四，可連續(xù)調(diào)速，啟動(dòng)電流小。選擇較佳運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可實(shí)現(xiàn)低速啟動(dòng)，平滑調(diào)速。較高速度不受電源影響，電動(dòng)機(jī)可以高速化、小型化。第五，變頻裝置可兼作啟動(dòng)設(shè)備。通過(guò)變頻電源將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)到某一轉(zhuǎn)速，再斷開(kāi)變頻電源，由工頻電源把電動(dòng)機(jī)加速到全速。第六，主電路可保持直接供電。當(dāng)變頻裝置發(fā)生故障時(shí)，可以退出運(yùn)行，改由主電路直接供電，不影響水泵的繼續(xù)運(yùn)行。

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