離心泵常見故障及處理辦法大全

　　1、離心泵上水慢

　　原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

　　解決：調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

　　2、出水壓力小、流量小

　　原因：離心泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

　　解決：排空離心泵內氣體、調節(jié)間隙、調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

　　3、離心泵磨損快

　　原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。

　　解決：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

　　4、離心泵振動或異常聲響

　　原因：離心泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

　　解決：調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

　　情況A：振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

　　解決A：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油;

　　情況B：振動頻率為60%-100%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。

　　解決B：檢查、調整或更換密封;

　　情況C：振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

　　解決C：檢查，采取相應措施，修理、調整或更換;

　　情況D：振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振;加固基礎或管路;振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

　　5、離心泵不吸水

　　原因：灌注引水不夠、離心泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

　　解決：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙。

　　6、葉輪軸頸磨損快

　　原因：高壓離心泵揚程低、盤根錯位、離心泵軸與后蓋不同心。

　　解決：更換高于單級離心離心泵揚程的高壓離心泵、更換盤根、調節(jié)同心度。

　　7、離心泵排液后中斷

　　原因：吸入管路漏氣

　　解決：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況;

　　8、軸承發(fā)熱

　　原 因：軸承瓦塊刮研不合要求。

　　解 決：重新修理軸承瓦塊或更換。

　　9、軸封發(fā)熱

　　原 因：填料壓得太緊或磨擦。

　　解 決：放松填料，檢查水封管;

　　10、轉子竄動大

　　原 因：操作不當，運行工況遠離離心泵的設計工況。

　　解 決：嚴格操作，使離心泵始終在設計工況附近運行;

　　12、離心泵其他情況

　　情況1： 離心泵卡住。解 決：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

　　情況2：灌離心泵時吸入側氣體未排完。解 決：要求重新灌離心泵;

　　情況3：吸入側突然被異物堵住。解 決：停離心泵處理異物;

　　情況4：吸入大量氣體。解 決：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

　　情況5：阻力損失增加。解 決：檢查管路及止逆閥等障礙;

　　情況6：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。解 決：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;

　　情況7：其他部位漏液。解 決：檢查軸封等部位;

　　情況8：離心泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解 決：清洗、檢查、調換。

　　情況9：軸承間隙過小。解 決：重新調整軸承間隙或刮研;

　　情況10：潤滑油量不足，油質不良。解 決：增加油量或更換潤滑油;

　　情況11：軸承裝配不良。解 決：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素;

　　情況12：冷卻水斷路。解 決：檢查、修理;

　　情況13：軸承磨損或松動。解 決：修理軸承或報廢。

　　情況14：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。解 決：更新甩油環(huán);

　　情況15：水封圈與水封管錯位。解 決：重新檢查對準;

　　情況16：沖洗、冷卻不良。解 決：檢查沖洗冷卻循環(huán)管;

　　情況17：平衡不通暢。解 決：疏通平衡管;

　　情況18：平衡盤及平衡盤座材質不合要求。解 決：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

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