氟塑料泵廠家為你解說:機封漏液形成原因

　　氟塑料泵廠家告訴你，不管是自吸泵、離心泵等機械密封泄露是工業(yè)水泵漏液的主要原因。機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

　　下面氟塑料泵廠家?guī)惴治鱿聶C械密封泄露原因：

　　《盤點那些年耐腐蝕泵廠家制造的耐腐蝕泵》

　　機械密封也稱端面密封, 其有一對垂直于轉動軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端維持貼合, 并相對滑動, 從而預防流體泄露。

　　1、由于液體引起的滲漏

　　一、 真空固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏

　　因素：固體顆粒進入密封端面, 會劃傷或加快密封端面的磨壞,水垢和油污在軸(套) 表層的堆積速度超出磨擦副的磨壞速度, 造成動環(huán)不可以補償磨耗位移, 硬對硬磨擦副的運作壽命要比硬對石墨磨擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。

　　擺脫方法：在固體顆粒容易進入的方位應使用碳化鎢對碳化鎢磨擦副的機械密封。

　　二、 靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或是有的已經(jīng)腐爛，導致了機械密封的大量滲漏甚至有磨軸的狀況。

　　因素：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 導致了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材質為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易腐蝕。

　　擺脫方法：對腐蝕性液體, 橡膠件應使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

　　2、壓力發(fā)生的滲漏

　　一、真空狀態(tài)運轉導致的機械密封滲漏

　　因素：泵在起動、停車流程中, 由于泵進口堵塞，抽送液體中含有汽體等因素，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干磨擦，內裝式機械密封會發(fā)生漏汽(水) 狀況。

　　擺脫方法：裝配使用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑工況，提升密封性能。

　　二、高壓和壓力波導致的機械密封滲漏

　　因素：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔內壓力超出3MPa 時,使得密封端面比壓過大, 液膜難以造成, 密封端面磨壞嚴重, 發(fā)熱量增多, 導致密封面熱變形。

　　擺脫方法：裝配機械密封時, 彈簧壓縮量一定要按標準進行，不可以有過大或過小的狀況, 高壓工況下的機械密封應采取工作。為使端面受力合理，盡量減小變形, 可使用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材質,并加強冷卻的潤滑工作。

　　3、其他故障引起機械密封滲漏;機械密封中還出現(xiàn)設計、選項、裝配等不夠合理的地方。

　　一、裝配動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及裝配靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。機械密封本身是一種需求較高的精密部件, 對設計、機械加工、裝配質量都有很高的需求。在應用機械密封時, 應分析應用機械密封的各種原因, 使機械密封應用于各種泵的技術需求和應用液體需求且有充分的潤滑工況, 這樣才能切實保持密封長時間可靠地運作。

　　二、彈簧壓縮量一定要按標準進行, 不可以有過大或過小的狀況, 誤差±2mm , 壓縮量過大增大端面比壓, 磨擦熱量太多, 導致密封面熱變形和加速端面磨壞, 壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足, 則不可以密封。

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