石油化工行業(yè)對選泵有何要求,看過來!

　　在石油化工生產(chǎn)的流程中，化工用泵不僅發(fā)揮著輸送物料的作用，而且還要向系統(tǒng)提供必需的物料量，使化學(xué)反應(yīng)實現(xiàn)物料平衡，滿足化學(xué)反應(yīng)所需的壓力。如果生產(chǎn)的規(guī)模不發(fā)生變動，納米泵的流量和揚(yáng)程就得相對穩(wěn)定些。如果受到某種因素的影響，泵的流量和出口壓力在生產(chǎn)出現(xiàn)波動的時候也要隨之變動，且具有較高的效率。

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　　1、耐腐蝕

　　化工用泵輸送的介質(zhì)，其中包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等液體，大多數(shù)都有腐蝕性。泵的材料一旦選用不當(dāng)，在泵工作的過程中，零部件就會因被介質(zhì)腐蝕而失效，無法正常工作。

　　2、耐高溫或低溫

　　用于輸送高溫和低溫介質(zhì)的化工用泵，使用的材料無論是在現(xiàn)場溫度、正常室溫下，還是在輸送介質(zhì)的溫度下都必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

　　另一個重要的是，泵使用的所有零件都承受熱沖擊及因此產(chǎn)生的不同的熱膨脹和冷脆性的危險。

　　3、耐磨損

　　輸送的高速液流中含有的懸浮固體顆粒會對化工用泵造成磨損。一旦化工用泵出現(xiàn)磨損、破壞，就會加劇介質(zhì)對泵的腐蝕。由于多數(shù)金屬和合金的耐腐蝕能力是建立在表面的鈍化膜上，所以如果鈍化膜存在磨損，納米金屬就會處在活化的狀態(tài)下，腐蝕的情況就會更加惡化。

　　4、運(yùn)行可靠

　　化工用泵運(yùn)行的可靠性主要包括兩個方面：一是長周期運(yùn)轉(zhuǎn)無故障。二是運(yùn)行過程中各種參數(shù)平穩(wěn)。運(yùn)行可靠對石油化工生產(chǎn)而言是至關(guān)重要的，如果泵經(jīng)常出現(xiàn)故障，不僅會造成經(jīng)常性的停產(chǎn)，影響到經(jīng)濟(jì)效益，而且還存在造成石油化工生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生安全事故的危害(公眾號：泵管家)。

　　泵轉(zhuǎn)速的波動會是的流量和泵出口壓力等參數(shù)出現(xiàn)波動，導(dǎo)致石油化工生產(chǎn)無法正常運(yùn)行，化學(xué)反應(yīng)會受到影響，物料無法得到平衡，在造成浪費(fèi)的同時，還存在使產(chǎn)品質(zhì)量下降或報廢的可能。

　　5、無滲漏或少泄漏

　　化工用泵輸送的液體介質(zhì)大多數(shù)都具有易爆、易燃、有毒等特性，有些介質(zhì)甚至含有放射性元素。泵中的這些介質(zhì)一旦泄漏進(jìn)入大氣，很可能會引發(fā)火災(zāi)、影響環(huán)境衛(wèi)生或是傷害人體。此外，部分介質(zhì)的價格比較昂貴，泄漏會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　6、能輸送臨界狀態(tài)的液體

　　當(dāng)遇到溫度上升或是壓力下降的情況，臨界狀態(tài)的液體通常都會發(fā)生汽化?；び帽糜袝r也需要輸送臨界狀態(tài)的液體，如果液體在內(nèi)部發(fā)生汽化，就會造成汽蝕破壞。這樣的情況就要求了化工用泵必須具有較高的抗汽蝕性能。

　　此外，液體的汽化還會導(dǎo)致泵內(nèi)的動靜部分發(fā)生干摩擦，從而縮短泵的使用壽命。

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