預(yù)防自吸泵腐蝕的五項對策

　　腐蝕是氟塑自吸泵等設(shè)備長期面對的難題，對于腐蝕液體，在選用防腐自吸泵時，泵材料的選用不當(dāng)會對自吸泵造成腐蝕，而影響使用工況，今天我們來談一談自吸泵防腐措施。

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　　1.降低輸送介質(zhì)的腐蝕性

　　在腐蝕性介質(zhì)中加入某種物質(zhì)可以緩解介質(zhì)對泵的腐蝕緩蝕劑又稱腐蝕抑制劑，用量小(0.1%-1%)，但效果顯著例如，在原油中加入銨和緩蝕劑，以減少介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕此外，還可以通過去除環(huán)境中的腐蝕成分來避免腐蝕

　　2.使用耐介質(zhì)腐蝕的材料

　　避免自吸泵和離心泵設(shè)備腐蝕的j較好方法是使用耐介質(zhì)腐蝕的金屬和非金屬材料或防腐涂層例如，為了避免氫腐蝕，可以使用防氫腐蝕鋼，如15crmor用于溫度低于300℃的氨合成塔出氣管再比如，在換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面，用一定的方法覆蓋上一層耐腐蝕涂層保護(hù)層和耐腐蝕性強(qiáng)的金屬或合金，以隔離腐蝕介質(zhì)與換熱器表面的接觸常用的方法有襯里、金屬堆焊、復(fù)合板、復(fù)合管和金屬噴涂

　　3.選用耐腐蝕結(jié)構(gòu)

　　避免縫隙腐蝕的較好方法是消除縫隙，形成積液的死角為了避免縫隙腐蝕，設(shè)備和部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能避免縫隙的形成，如對接焊，避免鉚接和螺栓連接或搭接焊在設(shè)備中，應(yīng)盡量避免積液的銳角和靜滯區(qū)，容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)使液體能夠完全排出，污水孔應(yīng)設(shè)計在能夠完全排出殘液的部位，即較低端縫隙不可避免的地方盡量用填料填充法蘭連接墊片盡量使用不吸水墊片(如聚四氟乙烯)，墊片不宜使用石棉、紙張等吸濕材料焊接管板時，選用先膨脹后焊接，可減少縫隙腐蝕避免兩種相互接觸的不同金屬因電位差而腐蝕電位負(fù)的金屬，可以用絕緣材料隔離不同的金屬連接。

　　4.電化學(xué)保護(hù)

　　電化學(xué)保護(hù)選用陰極保護(hù)和陽極保護(hù)陰極保護(hù)是利用額外的DC電源將金屬表面變成陰極這種方法耗電量大，成本高，用得不多陽極保護(hù)是將受保護(hù)的換熱器與外加電源的陽極連接，使金屬表面形成鈍化膜，從而得到保護(hù)

　　5.生產(chǎn)過程中的腐蝕控制

　　操作過程中的工藝參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制在很多生產(chǎn)過程中，一些過程是根據(jù)防腐要求確定的比如石化常減壓生產(chǎn)中選用的一脫四注(脫鹽、注堿、注氨、注緩蝕劑、注水)工藝，就是減少常減壓頂氯化氫-硫化氫-水系統(tǒng)的防腐;氯堿生產(chǎn)中規(guī)定干燥氯含水量小于0.04%，是為防腐設(shè)定的參數(shù)如果超標(biāo)，碳鋼設(shè)備和管道的腐蝕速度會大大提高;合成氨生產(chǎn)中由半水煤氣和水蒸氣混合物組成的原料氣進(jìn)入變換爐的溫度是為了避免氣體中的水蒸氣凝結(jié)，減少腐蝕。

　　嚴(yán)格的工藝操作和良好的管理和維護(hù)對避免腐蝕非常重要避免試運行過程中不同工藝條件造成腐蝕;注意工藝條件變化對腐蝕的影響，如超溫、超壓、頻繁停車等，改變工藝條件會加劇腐蝕，尤其是不銹鋼設(shè)備;經(jīng)常檢查設(shè)備的腐蝕情況，注意設(shè)備停車和維護(hù)過程中的管理比如輸送海水的不銹鋼泵連續(xù)運行不會腐蝕，停止運行一段時間會產(chǎn)生局部孔蝕因此，長期停車時，應(yīng)取下濕填料和墊片有時超溫超壓或頻繁停車會大大加劇腐蝕

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