氟塑料離心泵的故障與排除(上篇)

　　氟塑料離心泵在安裝使用過(guò)程中，方法不當(dāng)，會(huì)有如下情況發(fā)生：

　　一、氟塑料離心泵抽空故障：泵體振動(dòng)，泵和電機(jī)聲音異常，壓力表無(wú)指示，電流表歸零

• 出現(xiàn)這種情況的原因有七種：

　　(1)泵進(jìn)口管線堵塞

　　(2)流程未改通，泵入口閥門(mén)未開(kāi)

　　(3)葉輪堵塞

　　(4)泵進(jìn)口密封填料漏氣嚴(yán)重

　　(5)油溫過(guò)低，吸阻力過(guò)大

　　(6)泵入口過(guò)濾器堵塞

　　(7)泵內(nèi)有氣體為放凈

• 根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

　　(1)清出或用高壓泵車(chē)通泵進(jìn)口管線

　　(2)啟泵前全面檢查流程

　　(3)清除泵葉輪堵塞物

　　(4)調(diào)整密封填料壓蓋，使密封填料在規(guī)定范圍內(nèi)

　　(5)用熱水伴熱提高來(lái)油溫度

　　(6)檢查泵進(jìn)口過(guò)濾缸

　　(7)在出口處放凈泵氣體

　　二、氟塑料離心泵氣蝕故障：泵體振動(dòng)，燥聲劇烈，壓力表波動(dòng)，電流波動(dòng)

• 出現(xiàn)這種情況的原因有五種：

　　(1)吸入壓力降低

　　(2)吸入高度過(guò)高

　　(3)吸入管阻力增大

　　(4)輸送液體黏度增大

　　(5)抽吸液體溫度過(guò)高，液體飽和蒸汽壓增加

• 2根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

　　(1)提高罐液位，增加吸入口壓力

　　(2)降低泵吸入高度

　　(3)檢查流程，清理過(guò)濾網(wǎng)，增大閥門(mén)開(kāi)啟度，減少吸入管阻力

　　(4)輸送黏度高的液體要提前加溫降低黏度，或采取伴熱水摻輸辦法

　　(5)對(duì)鍋爐減火降溫，減小液體的飽和蒸汽壓

　　三、氟塑料離心泵壓力不足，不上量：壓力表無(wú)顯示，電流低于正常值，泵體發(fā)燙，泵體震動(dòng)

• 1出現(xiàn)這種情況的原因有六種：

　　(1)放空不***、泵內(nèi)有空氣

　　(2)過(guò)濾器或進(jìn)油管線堵塞(油流不暢)、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞

　　(3)油溫過(guò)低或過(guò)高

　　(4)大罐或緩沖罐液位(壓力)太低

　　(5)平衡裝置磨損嚴(yán)重(平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起)

　　(6)離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣

• 2根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

　　(1)重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止

　　(2)清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線通徑

　　(3)控制輸油溫度在450C~500C之間為適宜

　　(4)檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力

　　(5)檢查平衡裝置 (必要時(shí)可打開(kāi)檢查)

　　(6)檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲

　　四、氟塑料離心泵軸承溫度過(guò)高：聲音異常

• 1出現(xiàn)這種情況的原因有五種：

　　(1)缺油或油過(guò)多或者潤(rùn)滑回油槽堵塞

　　(2)軸承跑內(nèi)圓或外圓

　　(3)軸承間隙過(guò)小,嚴(yán)重磨損

　　(4)軸彎曲,軸承傾斜

　　(5)潤(rùn)滑油內(nèi)有機(jī)械雜質(zhì)

• 2根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

　　(1)補(bǔ)充加油或利用下排污把油位調(diào)節(jié)到1/3-1/2處,拆開(kāi)端蓋清理回油槽

　　(2)停泵檢查,跑外圓要更換軸承體或軸承，跑內(nèi)圓要更換泵軸或軸承

　　(3)更換挑選合適間隙的軸承

　　(4)校正或更換泵軸

　　(5)更換清潔的潤(rùn)滑油

　　五、氟塑料離心泵密封填料發(fā)熱，甩油漏失過(guò)大：密封填料處冒煙，填料漏失成流

• 1出現(xiàn)這種情況的原因有五種：

　　(1)冒煙：密封填料壓蓋壓偏磨軸套，軸套表面不光滑，密封填料加的過(guò)多，壓的過(guò)緊

　　(2)漏失：密封填料壓蓋松動(dòng)沒(méi)壓緊;密封填料不行需更換;密封填料在同一方向;軸套膠圈與軸密封不嚴(yán)，軸套磨損嚴(yán)重，加不住密封填料

• 2根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

　　(1)調(diào)整密封填料壓蓋不偏對(duì)稱不磨軸套;用砂紙磨光軸套或更換球磨鑄鐵鍍鉻軸套，密封填料加入壓蓋壓入5mm為準(zhǔn)，調(diào)整壓蓋松緊

　　(2)適當(dāng)對(duì)稱調(diào)緊密封填料壓蓋;更換新密封填料;密封填料切口要錯(cuò)開(kāi)90°-180°角,更換軸套的O型密封膠圈;更換軸套

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