氟塑料離心泵的故障與排除（下篇）

　　氟塑料離心泵在安裝使用過程中，方法不當(dāng)，會有如下情況發(fā)生：

　　六、氟塑料離心泵泵體振動過大，有異音：泵體振動伴有異常聲音

• 出現(xiàn)這種情況的原因有八種：

　　(1)對輪膠墊或膠圈損壞

　　(2)電動機與泵軸不同心

　　(3)泵吸液不好抽空

　　(4)基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動

　　(5)泵軸彎曲

　　(6)軸承間隙大或沙架損壞

　　(7)泵轉(zhuǎn)動部分靜平衡部分不好

　　(8)泵體內(nèi)各部分間隙不合適

• 根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

　　(1)檢查更換對輪膠墊或膠圈，緊固銷釘

　　(2)對電動機和泵對輪進行找正

　　(3)在泵入口過濾缸和出口處放氣控制提高罐液面

　　(4)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓

　　(5)校正泵軸

　　(6)更換符合要求的軸承

　　(7)拆泵重新校正轉(zhuǎn)動部分(葉輪、對輪)的靜平衡

　　(8)調(diào)整泵內(nèi)各部件間隙

　　七、氟塑料離心泵排量、壓力下降：離心泵排量、壓力下降

• 出現(xiàn)這種情況的原因有四種：

　　(1)過濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口

　　(2)平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)、軸與 葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過大(不同心造成)

　　(3)葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞加工質(zhì)量)

　　(4)進油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂

• 根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

　　(1)打開泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物

　　(2)打開離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應(yīng)遵循安裝要求

　　(3)仔細(xì)檢查葉輪磨損面 ;分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)

　　(4)檢查進油管線及相關(guān)設(shè)備

　　八、氟塑料離心泵開始正常，隨后壓力緩慢下降：啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩慢下降

• 出現(xiàn)這種情況的原因有五種：

　　(1)過濾器太臟，影響油流通過

　　(2)油溫過高(汽蝕)或過低(油稠)

　　(3)平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚程

　　(4)放空不***，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進入泵內(nèi)

　　(5)倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境

• 根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

　　(1)停泵清洗過濾器

　　(2)控制油溫

　　(3)拆下平衡管清除堵塞物

　　(4)放空***(輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時放空泵內(nèi)氣體

　　(5)放空因倒罐引起的氣體段塞流 (建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開

　　九、氟塑料離心泵平衡盤磨損，泵竄量超過規(guī)定范圍：離心泵運行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規(guī)定范圍

• 出現(xiàn)這種情況的原因有五種：

　　(1)泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損

　　(2)裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過大或過小

　　(3)軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大

　　(4)操作不當(dāng)，每次啟動離心泵時不調(diào)整(打開)平衡盤與平衡板間隙

　　(5)電機軸與泵軸之間不同心(產(chǎn)生徑向跳動、軸向跳動)造成一系列機械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大

• 根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

　　(1)停泵更換平衡盤，校對平衡間隙

　　(2)重新調(diào)整裝配間隙

　　(3)更換軸承

　　(4)確定正確的操作方法

　　(5)調(diào)整設(shè)備同心度

　　十、氟塑料離心泵平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降： 離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降

• 出現(xiàn)這種情況的原因有四種：

　　(1)平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難

　　(2)軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升

　　(3)設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨

　　(4)填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙

• 根據(jù)上述氟塑料離心泵出現(xiàn)的情況的處理方法是：

　　(1)檢查更換平衡板，矯正操作方法

　　(2)檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)(改善潤滑條件)

　　(3)調(diào)整同心度

　　(4)檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件(材料質(zhì)量、加裝方式)再更換新的盤根

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